Повреди на крайните фитинги и маркучи на захранващия тръбопровод за бетонна помпа

Цел

Това предупреждение за безопасност подчертава риска от повреда на тръбопроводите за доставка на бетонна помпа, включително повреда на крайните фитинги.

Предприятията, които монтират крайни фитинги към маркучи и тръби за подаване на бетон, трябва да следват и документират добри инженерни практики и да предоставят информация за методите за проверка на клиентите.

Собствениците на бетонови помпи трябва да получат информация от доставчиците на тръби и маркучи относно използваните производствени методи и подходящите методи за проверка.

Фон

Имаше инциденти в Куинсланд, при които линиите за доставка се повреждаха и пръскаха бетон под налягане.

Неизправностите включват:

• повреда на гумен маркуч за подаване
• напукване на стеблото на съединителя с отчупване на края (вижте снимка 1)
• крайният фитинг започва да се отделя от гумения маркуч (вижте снимка 2), като бетонът се пръска от празнината
• напукване на фланеца и отчупване от стоманен 90-градусов, 6-инчов до 5-инчов редуктор, разположен в бункера (вижте снимки 3 и 4).

Налягането при изпомпване на бетона може да надвишава 85 бара, особено когато възникнат запушвания. Всички тези инциденти са имали потенциал за сериозни наранявания, ако работниците са били близо до мястото, където е станала повредата. При един инцидент предното стъкло на автомобил е счупено на около 15 метра.

Спукана и повредена част от стеблото на маркуча

Намачкан краен фитинг, който се е отделил от маркуча

Неуспешен фланец на стоманен редуктор

Допринасящи фактори

Маркучите и крайните фитинги могат да се повредят поради:

• номиналното налягане на бетоновата помпа надвишава това на гумения маркуч или крайните фитинги
• неправилни допуски на вътрешните и външните части на съединителя
• процедурата за пресоване или кримпване не отговаря на спецификациите на производителя
• неправилни спецификации за гумения маркуч
• прекомерно износване - особено на вътрешната част на фитинга от изтичане на бетон.

Фланците на стоманени тръби могат да се повредят поради:

• лошо заваряване поради неправилни електроди, неправилна подготовка, липса на проникване или други нередности при заваряване
• фланците и тръбите са направени от видове стомана, които могат да бъдат трудни за заваряване
• лошо съвпадение на фланците с тръбите (т.е. фланецът не пасва добре на края на тръбата)
• неправилно боравене с фланеца на тръбата (т.е. удряне на фланеца или тръбата с чук, когато съседната тръба и/или скобата на маркуча не е подравнена)
• неподходящи скоби за маркуч (напр. неправилен размер, натрупване на бетон).

Изисква се действие

Собственици на бетонови помпи

Собствениците на бетонови помпи трябва да гарантират, че номиналното налягане на бетоновата помпа не надвишава това на тръбопровода. Например, ако една помпа е разчетена за 85 бара налягане на бетона, тогава е неприемливо стоманен тръбопровод да бъде заменен с гумен маркуч с максимална оценка от 45 бара. Собствениците трябва също така да предприемат разумни стъпки, за да гарантират, че се спазва програма за осигуряване на качеството, докато закрепват крайните фитинги, така че да се избегне повреда на крайните фитинги. Обикновено е по-лесно да получите сертификат от местен доставчик, когато купувате оборудване.

Ако собственик на бетонна помпа внася компоненти от чужбина, може да е по-трудно да се получи достоверна информация за производствения процес. Такъв е случаят, когато задграничният доставчик е неизвестен или няма марка на производителя. Известно е също така, че безскрупулните производители копират имената и търговските марки на производителите, така че самото маркиране на продукти може да не предостави адекватно доказателство, че продуктът е подходящ за целта.

Собственик на бетонна помпа, който внася оборудване от чужбина, поема задълженията на вносител съгласноЗакон за здравословни и безопасни условия на труд от 2011 г(Закон за WHS). Вносителят трябва да извърши или да организира извършването на всякакви изчисления, анализи, тестове или прегледи на оборудването, за да контролира рисковете за безопасността.

Доставчици на тръби и маркучи

Доставчиците на маркучи и тръби с крайни фитинги трябва да гарантират, че се спазва програма за осигуряване на качеството при закрепване на крайните фитинги и че информацията за тази програма е достъпна за купувача.

Доставчиците трябва също така да предоставят документирани инструкции за работните параметри на продукта заедно с методите за проверка, които да се използват.

Ако доставчикът прикрепи крайни фитинги към тръби или маркучи, доставчикът поема задълженията за производителите съгласно WHS Act в допълнение към тези задължения за доставчиците.

Монтиране на крайни фитинги към маркучите

Крайните фитинги се закрепват към гумените маркучи, като се използват два метода, пресоване и пресоване. При метода на кримпване, силите на натиск се прилагат радиално към външната част (ферула) на крайния фитинг с вътрешното стебло, поставено вътре в края на маркуча. Гофрираният краен фитинг може да бъде ясно разпознат по очевидни вдлъбнатини от външната страна на крайния фитинг (вижте снимка 5). При метода на навиване крайният фитинг се прикрепя към маркуча, когато крайният фитинг се натисне върху края на маркуча под хидравлично налягане. Въпреки че върху крайния фитинг ще има някаква маркировка от производствения процес, щампованите крайни фитинги нямат очевидни вдлъбнатини като гофрираните крайни фитинги. Снимка 2 е пример за щампован краен фитинг, който е частично отделен от маркуча.

Въпреки че кримпването и щамповането са коренно различни, и двата метода разчитат в голяма степен на използването на качествени компоненти с правилните допуски, заедно с осигуряването на стриктен процес за закрепване на крайните фитинги.

Производителите на маркучи обикновено само удостоверяват, че техният маркуч е в състояние да издържи на определени бетонни налягания, когато са монтирани висококачествени краища на маркучи. Някои производители на маркучи работят съгласно концепцията за aсъвпадаща двойкакъдето те ще гарантират само маркуча си за максимално налягане, когато се използват крайни фитинги от конкретен производител, използващи проверим метод на кримпване или пресоване.

Когато монтирате крайни фитинги на маркучи, осигурете:

• съответствие с всички условия, определени от производителя на маркуча и/или крайния фитинг
• материалът и размерите на маркуча са подходящи за изпомпване на бетон и за монтаж на специфичния тип краен фитинг
• размерът на външните и вътрешните части на фитинга трябва да бъде в рамките на допустимите отклонения, определени от производителя на маркуча или производителя на фитинга за размерите на използвания маркуч
• методът на закрепване на крайния фитинг трябва да отговаря на спецификациите на производителя (може да е необходима и информация от производителя на маркуча).

Тестването на крайния фитинг е един от начините да се демонстрира целостта на връзката. Тестовете за доказване на всички фитинги или разрушителното изпитване на проби са методи, които могат да се използват. Ако се проведе пробно изпитване, методът на изпитване трябва да гарантира, че фитингът и маркучът не са повредени.

След закрепване на крайния фитинг към маркуча, фитингът трябва да бъде трайно маркиран с информация за номера на партидата и идентификационен знак на компанията, която прикрепя крайния фитинг. Това ще подпомогне проследимостта и удостоверяването на процедурата на сглобяване. Методът на маркиране не трябва да влияе неблагоприятно върху целостта на маркуча.

Ако има някакво съмнение относно критериите за производство или изпитването, свързани с крайния монтаж, трябва да се получи съвет от производителя на оригиналното оборудване (OEM). Ако това не е налично, трябва да се получи съвет от подходящо квалифициран професионален инженер.

Документираната информация за метода на закрепване на крайния фитинг трябва да се поддържа от бизнеса, който закрепва крайния фитинг, и трябва да бъде на разположение при поискване.

Заваряване на фланци към стоманена тръба

Заваряването на фланци към стоманени тръбопроводи, използвани за изпомпване на бетон, е сложен проблем и изисква високи нива на технически вход и умения, за да се гарантира, че процесът на заваряване ще доведе до качествен продукт.

Трябва да се осигури следното:

• Трябва да се използва само тръба, специално предназначена за изпомпване на бетон. Преди заваряването трябва да има някакъв надежден метод за проверка дали тръбата и фланците са от действителния поръчан тип.
• Спецификациите за заваряване трябва да са съвместими с характеристиките на материала на тръбата и фланеца и спецификациите за налягане на тръбата, която се заварява. По този въпрос трябва да се получи информация от производителя на тръбата.
• Заваряването трябва да бъде в съответствие с подробна процедура за заваряване, която включва избор на електрод, инструкции за предварително нагряване (където е необходимо) и използване на метод на заваряване, който се препоръчва от производителя на тръбата.
• Извършване на разрушителен тест върху тестова проба, за да се провери дали методът на заваряване е подходящ за целта.

Проверка на маркучи и тръби

Собствениците и операторите на оборудване за изпомпване на бетон трябва да осигурят извършването на текуща проверка на тръбите и маркучите. Методите за проверка и интервалите за измерване на дебелината на тръбата са посочени вПрактически кодекс за изпомпване на бетон 2019 г(PDF, 1,97 MB). Освен това обаче трябва да се приложи програма за проверка на крайните фитинги на гумени маркучи и фланци на стоманени тръби.

Проверка на маркучи

Документирана информация за инспекция на маркучи (т.е. от OEM) трябва да бъде предоставена от бизнеса, който монтира крайния фитинг, и това трябва да бъде предадено от доставчика на маркуча на крайния потребител.

Програмата за инспекция трябва да включва инспекция преди употреба и периодична инспекция с интервал, основан на честотата на употреба и работната среда.

Програмата за проверка трябва да включва:

• вътрешна инспекция с достатъчни нива на светлина, като се проверява дали тръбите на маркучите са с разумна дебелина, няма открита текстилна тъкан или стоманена армировка, няма запушвания, разкъсвания, срязвания или разкъсвания на тръбата на облицовката и няма свити участъци от вътрешната тръба или маркуч
• външна инспекция, проверяваща за повреди на капака, включително порязвания, разкъсвания, абразия, излагаща подсилващия материал, химическа атака, прегъвания или срутени зони, меки петна, напукване или атмосферни влияния
• проверка на крайните фитинги за прекомерно износване и изтъняване на дебелината на стената
• визуална проверка на крайните фитинги за пукнатини. Ако има някакво съмнение или има история на напукване, може да се наложи безразрушителен преглед
• проверка дали крайните фитинги са непокътнати и не се изплъзват от маркуча поради старост или от механични теглещи натоварвания.

Проверка на заварени фланци на стоманена тръба

В допълнение към изпитването на дебелината на стоманения тръбопровод (посочено в Практическия кодекс) и проверката на тръбопровода за повреди, важно е да се проверят фланците на тръбата за изпомпване на бетон.

Програмата за проверка трябва да включва проверка на:

• заварки за пукнатини, липсваща заварка, подрязване на заварката и консистенция на заварката
• фланците, за да проверите дали не са деформирани и нямат следи от чук
• вътрешни краища на тръбите за неравномерно износване и напукване
• фланци, за да сте сигурни, че няма натрупвания от бетон и други чужди материали.